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達到要求的這樣一個穩定生產環境即稱為“無塵車間”，也叫“凈化車間”或潔凈室(Clean Room）、無塵室。無論外部條件怎么變化，其室內均能維持符合原先設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。在凈化車間中對于門窗就有了一定的潔凈要求，剛好臨海凈化生產的凈化門窗可以滿足任何等級凈化車間的要求。

凈化車間分為若干等級，數值越小凈化級別越高；

即百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級；

最常見的凈化車間是“十萬級”的凈化車間。

不同級別凈化車間的用途呢？

100級；也稱為“無菌室”、“無塵室”。微生物最大允許數:5浮游菌/m3；微粒控制在100以內/m3。適用場合：醫藥工業的無菌制造工藝，如植入體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治比如像骨髓移植病人術后的隔離治療；

1000級；微生物最大允許數:1000浮游菌/m3；主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機陀螺儀，裝配高質微型軸承等；

1W級；微生物最大允許數：100浮游菌/m3；車間里的微?？刂圃?W/m3以內。適用場合:小容量注射劑灌裝車間，直接接觸藥品的包裝材料最終處理車間；

10W級；微生物最大允許數:500浮游菌/m3；車間里每微?？刂圃?0W/m3以內，適用場合:注射劑濃配車間；

30W級；微生物最大允許數:1000浮游菌/m3；車間里的微粒控制在30W/m3以內，適用場合：丸劑、顆粒包裝車間。

凈化車間的空氣一般要經過三個過濾段

氣流→①初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→②中效凈化→風機送風→管道→③高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等 → 回風百葉窗→初效凈化。 重復這樣的一系列過程，即可達到凈化目的。

隨著醫療設施的發展，電子商品的需求，工作生產區域的凈化程度要求也越來越高，而凈化門窗則是員工進入潔凈室或無塵車間必備的一種凈化設備通道，凈化門窗能阻擋住污染的空氣，凈化門窗體模具一體成型，無縫隙，耐腐蝕。

外形美觀平整,強度高耐腐蝕,不積灰易清潔；

包墻式的不銹鋼或彩鋼板框體，整體性能好；

減少對地摩擦，開關省力，噪音低，更密封；

凈化門窗可分別增設觀察窗和回風口。